頂出機構(gòu)應(yīng)頂出可靠，復(fù)位準確，運動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強度和剛度。頂出機構(gòu)在頂出時要和模具發(fā)生摩擦，良好的頂出機構(gòu)應(yīng)使其磨損最小，壽命最高。為減少頂針和司筒等磨損，宜增加頂針板導(dǎo)柱（EGP。）。頂針板導(dǎo)柱又叫中托邊，其設(shè)計方法見第十二章《注射模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)的設(shè)計》。

　　位置合理，頂出安全

　　模具的頂針要設(shè)置于塑件包緊力最大的地方，且不能和冷卻系統(tǒng)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，撐柱，螺釘?shù)劝l(fā)生干涉。中間保持鋼位3～5mm。頂出行程合理，制品可自由落下。頂出機構(gòu)必須將塑件完全推出，完全推出是指制品在重力作用下可自由落下。頂出行程取決于制品的形狀。對于錐度很小或沒有錐度的制品，頂出行程等于后模型芯的最大高度加5～10mm的安全距離。對于錐度很大的制品，頂出行程可以小些，一般取后模型芯高度的1/2～2/3之間即可。頂出行程受到模胚方鐵高度的限制，方鐵高度已隨模胚標準化。如果頂出行程很大，方鐵不夠高時，應(yīng)在訂購模胚時加高方鐵高度，并在技術(shù)要求中寫明。

　　4. 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則

　　制品頂出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將直接影響制品的質(zhì)量,設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則。

　　1) 頂針位置設(shè)計的一般原則：

　　1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。
　　2、應(yīng)注意塑件的美觀性,盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方，這一點對于透明制品尤其重要。要知道，任何頂針都會在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過程中的不斷磨損，這種痕跡會越來越明顯。
　　3、頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大的地方；頂出力必須施加于膠件的最底點，將膠件推出，而不是拉出。見下圖：
　　4、頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力的部位,即剛性好，強度最大的部位.如壁邊，骨位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。
　　5、為防止制品變形,受力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細小的柱位與骨位。
　　7、頂針盡量布置于膠件的拐角處。
　　8、頂針應(yīng)盡可能對稱布置。
　　9．在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無法避免，則要加頂針先復(fù)位機構(gòu)。頂針先復(fù)位機構(gòu)圖詳見本章第節(jié)。
　　10、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。
　　11、啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出。啤ABS等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出。
　　12、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。
　　13、局部膠位較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時，頂針一般用Φ3/32”或Φ7/64”，大件成品且膠位較厚時亦可采用Φ1/8”頂針。
　　14、成品上有較深凹位時，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱。
　　15、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱。實心柱底要落頂針，可以防止困氣，也可以防止火花加工（EDM）時積碳。
　　16、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2mm距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;
　　17、PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞匠瞿?，頂針大小?Phi;5/32”或Φ3/16”。垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上。